Na produção e instalação de módulos fotovoltaicos (FV), a vedação da estrutura da tabela e a colagem da caixa de junção são etapas cruciais. Selantes de silicone de alta qualidade com forte adesão e excelentes propriedades de vedação são normalmente usados para encapsulamento. Se esta etapa não for realizada corretamente, que impactos poderá ter?

1. Infiltração de líquidos e gases destrutivos

Os painéis fotovoltaicos ficam expostos ao ambiente externo por longos períodos, facilitando a penetração da água da chuva e da poeira no interior. Se a vedação não for feita corretamente, pode causar corrosão das células solares, afetando a eficiência de geração de energia dos painéis fotovoltaicos e podendo causar danos.

2. Impacto na integridade dos painéis fotovoltaicos, reduzindo sua vida útil operacional

A estanqueidade entre os componentes fotovoltaicos pode aumentar a sua capacidade de resistir a forças externas. Se os componentes estiverem mal vedados e a ligação não for firme, pode causar afrouxamento ou envelhecimento dos painéis, reduzindo significativamente a vida útil de todo o módulo.

Razões para desempenho de vedação abaixo do padrão

Por que o desempenho de ligação e vedação dos módulos fotovoltaicos às vezes não atende aos padrões de aplicação exigidos em sistemas solares fotovoltaicos?

1. Qualidade inferior do selante

Selantes que racham ou perdem adesão após a cura comprometem direta ou indiretamente a estanqueidade das células do módulo fotovoltaico. Alguns selantes de baixa qualidade, devido à má qualidade das matérias-primas e ao não cumprimento dos requisitos básicos, podem representar riscos à segurança.

2. Problemas com o método de aplicação do selante

A quantidade de selante aplicada e o método de aplicação podem afetar o efeito de vedação subsequente. Por exemplo, selante insuficiente, bolhas no adesivo ou uma superfície de colagem inadequadamente limpa podem resultar numa vedação deficiente.

3. Mau desempenho do selante

Os selantes de silicone usados em módulos fotovoltaicos devem atender a rigorosos requisitos de desempenho, especialmente em termos de resistência às intempéries e tolerância a altas e baixas temperaturas. Caso esses requisitos não sejam atendidos, uma série de problemas podem surgir após um período de uso.

Conclusão

Portanto, é essencial escolher um selante de alta qualidade, alto desempenho e com garantia para a colagem e vedação de módulos fotovoltaicos. Além disso, deve-se prestar atenção aos procedimentos corretos de aplicação de selante durante a construção para garantir o melhor desempenho de vedação dos módulos fotovoltaicos, reduzindo assim problemas subsequentes e melhorando a eficiência da geração de energia.