A produção de módulos fotovoltaicos é um processo altamente sofisticado e complexo, envolvendo múltiplas etapas de automação, desde a fabricação de células solares até a montagem final e teste de módulos solares. A UE, como fabricante, incorporou tecnologias e equipamentos avançados ao longo de todo o processo de produção para garantir sua painéis solares apresentam excelente desempenho e confiabilidade.

1. Alimentação automática de células solares

Todas as células solares utilizadas na produção da UE são provenientes de marcas de primeira linha, como TW Solar, Longi e AIKO Solar,isso garante a qualidade e confiabilidade das células solares, estabelecendo uma base sólida para as etapas subsequentes de fabricação.

2. Soldagem de cordas

Nesta fase, as células solares passam por corte automático e soldagem de cordas, utilizando uma tira de cobre condutora (fita de cobre estanhado) para a conexão em série das células solares. A tecnologia infravermelha é empregada para detectar automaticamente soldas falsas e células quebradas. As células problemáticas são identificadas e removidas do processo de produção.

3. Carregamento automático de vidro

O vidro transparente é carregado automaticamente como camada protetora externa para Módulos fotovoltaicos, garantindo que cada módulo possua um exterior robusto e transparente.

4. Corte e assentamento de EVA

EVA (Etileno Vinil Acetato) é um material crucial usado para encapsular células solares. O corte e a colocação automáticos de EVA no estágio inicial garantem seu posicionamento preciso para proteger as células solares e aumentar a eficiência de absorção de luz.

5. Composição automática

Os módulos solares precisam ser dispostos em posições bem projetadas para garantir um desempenho ideal. A composição tipográfica automática organiza com eficiência as cadeias de células solares, EVA e outras peças do módulo em posições apropriadas. As regras de soldagem de string são definidas, como 10 células por string para um módulo de 60 células, 12 células por string para um módulo de 72 células e 13 células por string para um módulo de 78 células. módulos solares de 100W-720W.

6. Soldagem de barra de interconexão

Durante esta fase, a soldagem automática é realizada entre as cadeias de células solares para garantir o fluxo suave da corrente elétrica e maximizar a eficiência do Painéis fotovoltaicos.

7. Corte e assentamento de EVA

Na segunda fase de corte e assentamento do EVA, cada painel solar é completamente encapsulado, proporcionando proteção e durabilidade adicionais.

8. Corte e assentamento da folha traseira

A folha traseira, que serve como camada inferior do módulo solar, é cortada e colocada com precisão para garantir cobertura e proteção completa da parte traseira do módulo.

9. Inspeção Integrada VI-EL

Utilizando um dispositivo VI semelhante a uma câmera inteligente, esta etapa envolve uma inspeção abrangente em busca de cantos e obstáculos ausentes nas células solares. As células problemáticas são automaticamente identificadas e segregadas.

10. Laminação não tripulada

O processo de laminação envolve a ligação e fusão de células solares, vidro, EVA e folha traseira sob condições específicas de temperatura, pressão e vácuo.

11. Corte automático de borda

Após a laminação, o excesso de EVA é aparado para garantir uma aparência elegante.

12. Inspeção Visual

Através da inspeção visual usando uma técnica de inversão bilateral, cada painel solar é meticulosamente examinado para identificar rachaduras, defeitos ou outros problemas que afetam o desempenho.

13.Cola e moldura

Nesta fase, o processo automático de colagem e enquadramento fixa firmemente todos os módulos, criando uma estrutura robusta. Isto aumenta a estabilidade e durabilidade dos módulos solares.

14. Instalação da caixa de junção

A instalação da caixa de junção envolve vedação e encapsulamento para garantir que não haja metal exposto, alcançando uma classificação à prova d'água de IP68 e melhorando a Módulo fotovoltaicoresistência às intempéries.

15.Cura

Os painéis solares são colocados num dispositivo de cura automática para garantir a solidificação de adesivos e outros materiais sob condições específicas de temperatura e tempo, mantendo a estabilidade da sua estrutura.

16. Polimento da borda da estrutura

O polimento automatizado de bordas envolve refinar e suavizar as bordas do módulo solarmoldura para uma aparência aprimorada.

17.Limpeza

A limpeza é realizada para garantir que não haja contaminação na superfície do módulo, mantendo a transparência e a eficiência fotovoltaica.

18. Teste de isolamento

O teste de isolamento garante que não haja vazamentos, evitando raios e possíveis choques elétricos.

19.Teste de Tensão Suportada

Este teste é realizado para verificar a capacidade do painel solar de suportar tensão em condições normais de operação, garantindo segurança e confiabilidade.

20. Teste final de EL

Um teste secundário de eletroluminescência (EL) é realizado para realizar uma avaliação final do desempenho final do painel solar, garantindo que todas as sequências e módulos de células solares atendam aos requisitos de projeto e funcionem corretamente.

21.Vi Final

A inspeção visual final garante que a aparência, as dimensões e os identificadores do módulo estejam alinhados com os padrões de qualidade.

22.Embalagem

Por fim, os painéis solares são cuidadosamente embalados para evitar danos durante o transporte e a instalação, garantindo que cheguem aos clientes ou utilizadores finais em perfeitas condições.

Este processo de fabricação abrangente reflete o compromisso da UE em produzir produtos solares de alta qualidade. Através de processos de fabrico avançados e medidas de controlo de qualidade, a UE contribui ativamente para a promoção da energia limpa e do desenvolvimento sustentável. Esta jornada de produção não só demonstra a integração da inovação tecnológica e da produção eficiente, mas também demonstra uma dedicação inabalável à qualidade e confiabilidade do produto.

Escolha a UE, seu fornecedor fotovoltaico confiável, que fornece soluções de energia seguras e protegidas.

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